Granalla de acero angular (GRIT)

La granalla de acero al carbono se usa en la mayoría de las aplicaciones de granallado o arenado ya que crea una superficie porosa y limpia. Nuestro granalla de acero es muy duradera con alta resistencia a la fatiga por impacto, lo que le brinda una tasa de limpieza efectiva y rápida.

Nuestro granalla de acero al carbono se utiliza en diversas aplicaciones como; limpieza de metales, retiro de recubrimientos, preparación de superficies. El proceso de atomización centrífuga y el doble tratamiento térmico en las plantas Airblast, así como las medidas continuas de control de calidad, aseguran que el abrasivo sea de la más alta calidad.

Categoría:

Granalla de acero angular (GRIT) ERVIN

La tecnología de Ervin para Granalla de acero angular (GRIT) inoxidable es la más avanzada del mundo. Debido al proceso de producción de Ervin en Sprockhövel, Alemania, combinado
con los conocimientos de nuestro centro de tecnología de Tecumseh, EEUU, AMAGRIT es una de las granallas angulares de acero inoxidable marten-sítico de más alta calidad.

El continuo control de calidad, combinado con con el más avanzado proceso de producción, garantiza excelentes prestaciones de forma constante.

AMAGRIT es ideal para:

  • Chorreadoras de aire comprimido y granalladoras de turbina
  • preparación de superficies para recubrimientos
  • limpieza de superficies planas, circulares, etc.
  • acabado de superficies planas, circulares, etc.
  • sustitución de abrasivos minerales como corindón, vidrio, Etc.

Ventajas principales de la granalla de acero angular:

  • Máxima productividad, mínimo coste debido a la tecnología aplicada.
  • Ahorro significativo frente a abrasivo mineral
  • Reducción de polvo y residuo como resultado un lugar mas seguro para trabajar
  • Superficies limpias y sin oxido
  • mínimo consumo al ser utilizado por lo tanto máxima utilidad de la granalla.

Aplicaciones

  • Estructuras de acero inoxidable soldadas
  • Piezas de granito, piedra natural y hormigón prefabricado
  • Perfiles de aluminio antes de recubrimiento
  • Forja de acero inoxidable

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Información adicional

Analisis químico

C……………………. ≈ 2,2 %

Mn

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ≈ 1,3

Si

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ≈ 2,6

Cr

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 – 30 %